Сronidur 30 EVO: сталь износостойкая и пластичная

Cronidur 30 представляет собой устойчивую к коррозии сталь мартенситного класса, созданную Energitechnic Essen Gmbx, хорошо зарекомендовавшей себя в авиационной и космической технике. Обеспечивает продолжительную остроту. Вследствие действия азота, в некотором количестве сохраняющегося в твёрдом составе, материал обладает довольно высокой для сталей данного вида коррозионной стойкостью.

Cronidur 30 EVO.
Нож из стали Cronidur 30 EVO.

Cronidur 30 EVO: характеристики

Имея в своём составе легированный азот (как правило, 0.3 C, 0.4 N, 15 Cr, 1 Mo, 1 Si), сталь характеризуется высокой прочностью и пластичностью. Хорошо держит тонкую кромку и имеет агрессивный рез. Эта сталь хорошо подходит для универсального, кухонного либо боевого ножа.

Плюсы и минусы для ножей

Для любого стального ножа из Cronidur характерен высокий показатель коррозионной устойчивости, отменная твёрдость при сбережении эластичности метала. При воздействии высоких нагрузок кромка клинка не крошится, а только сминается тонкая часть лезвия.

В общем, рез стали равен таковому в большинстве углеродистых сталей, что есть большой редкостью для нержавеющей стали.

Химический состав

Приблизительный состав и Химические элементы добавляют стали следующие свойства. Вмещение углерода и азота может варьироваться в определённых границах, но в большинстве случаев сплав имеет приблизительно такой состав:

  1. C – 0,25-0,35%. Углерод улучшает удержание кромки и повышает вязкость. Улучшает твёрдость и износоустойчивость. Снижает гибкость, значительно понижает антикоррозионные свойства.
  2. Cr – 14,0-16,0%. Хром увеличивает твёрдость, устойчивость к растяжению и плотность. Повышает сопротивляемость коррозии (вмещение более 11% делает из железа нержавейку).
  3. Mn – 1,00%. Марганец позволяет увеличить прокалываемость, износоустойчивость и вязкость. Употребляется как раскислитель и дегазификатор для изымания кислорода при плавлении сплава. При большем вмещении сплав становится тверже и хрупче.
  4. Si – 1,00%. Кремний увеличивает прочность, употребляется как раскислитель и дегазатор для изымания воздуха при плавлении материала.
  5. Ni – 0,5%. Никель поднимает ударную вязкость, прибавляет коррозионную стойкость, снижает твёрдость.
  6. N – 0,30-0,5%. Азот применяется на замену углероду в стальной матрице (функциональное назначение атомов азота аналогично атомам углерода, но они обладают свойствами коррозионной стойкости).
  7. Mo – 0,85-1,0%. Молибден увеличивает степень твёрдости, прочности, прокалываемости и плотности, обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Расшифровка

Обозначение в названии стали Evo означает, что такая сталь была термически обработана с использованием HT протокола.

Свойства

Сталь Cronidur 30 имеет хорошие рабочие свойства, подробнее о которых далее.

Механические

Сплав Cronidur evo имеет нижеизложенные механические параметры:

  • твёрдость (по шкале Роквелла) >58;

    Cronidur 30 EVO.
    Cronidur 30 EVO для ножей.
  • предел текучести (МПа) – 1850;
  • предел прочности при растяжении (МПа) – 2150;
  • относительное удлинение при разрыве (%) – 3;
  • вязкость разрушения (МПа √м) >20.

Физические свойства

Сталь имеет следующие физические свойства:

  • отожжённое состояние – 7,72 г/см3;
  • закалённое состояние – 7,67 г/см3.

Рекомендации по обработке

Сплав может быть применён для изготовления ножей шредеров и размалывающих роторов в машинах для вторичной переработки сырья, устройствах порционного разделения в пищевой индустрии.

  1. Мягкий отжиг. Равномерно нагреть сталь до температуры 780-8200 С. Выдерживать около 8 часов, в результате твёрдость должна составлять 200-250 по шкале Бринелля.
  2. Отжиг для устранения напряжений. Нагрев выполняется при температуре 600-6500 С. Необходимо выдерживать деталь примерно 2 часа и потом охладить её до 3500 С. Затем охладить на воздухе при постоянной температуре.
  3. Закалка. Аустенитизация проходит при температуре 1000-10300 С. При закалке сложных деталей выполняется выравнивание при температуре 750-7800 С. Закалка в вакууме требует установки парциального давления азота 100-200 мбар, для избегания удаления азота либо наоборот, азотирования в граничном слое.
  4. Охлаждение. Осуществляется после закалки в масле. Вакуумная термообработка требует поддержание давления в 5 бар.
  5. Отпуск. При закале с температурой свыше 10000 С, сразу после резкого охлаждения до комнатной температуры должно быть произведено глубокое охлаждение при температуре свыше 10000 С. Одновременно с этим должна быть задана температура не менее -800 С и после полного охлаждения произведена выдержка как минимум 60 мин. Затем, для приобретения конечных свойств, дважды делается отпуск на протяжении 2 часов.

Применение

Благодаря высокой коррозионной стойкости из материала изготавливаются режущие инструменты высокого качества. Однородность структуры и равномерное расположение нитридов и карбонитридов обеспечивает высокую способность резки и высокую надёжность.

Из Кронидура можно изготавливать ножи с высокой прочностью.

  1. В авиационной индустрии такой материал обеспечивает прекрасные характеристики в условиях экстремальных температур, а также при больших нагрузках в агрессивной среде. Эксплуатация Cronidur позволяет значительно расширить срок работы деталей, их надёжность и эффективность, что окажет влияние на снижении эксплуатационных издержек. Сталь такого рода идёт на изготовление двигателей, трансмиссии, подшипников вертолётов и прочей авиатехники.
  2. В медицине Cronidur можно использовать для изготовления режущего и колющего хирургического инструмента, ножниц, игл для инъекций. Сталь хорошо поддаётся обработке, полировке, принимая оптимальное качество поверхности, а также обладает высокой стабильностью размеров после обработки.
  3. Самой распространённой отраслью, в которой применяется Кронидур, является изготовление подшипников. Продукция из этого сплава соответствуют жёстким требованиям производителей, чьё оборудование должно обладать высоким уровнем надёжности и эффективности. Например, подшипники в насосных автоматах должны исполнять свою работу в тяжёлых условиях и быть надежными.

Аналоги

Нержавейка Cronidur 30 evo имеет великолепные характеристики, по этой причине прямых конкурентов у неё нет. Из слов производителей, подшипники из этого материала служат в 5-10 раз дольше, чем из стали 440С.

В России аналогов этой стали нет, по структуре самые похожие материалы типа 65Х13 и 65Х14ТС. Из иностранных – уместно сравнение с Альберт-Дювалевской XT15N. Если сопоставить с самой популярной в российской промышленности 95Х18, то по сравнению с ней Cronidur обладает при похожей результирующей твёрдости (59-60):

  • прочностью: более высокой почти на 25-30%;
  • ударной вязкостью: в два раза выше;
  • стойкостью от трещин: в три раза выше;
  • гибкостью: в 4-5 раз выше.

При результирующей твёрдости 61-62 механические свойства чуть ниже, но, не принимая во внимание это, оказываются лучшими, чем в 95Х18.

Отзывы владельцев ножей

Пользователи ножей из этой стали отмечают высокую пластичность, удержание заточки на среднем уровне (для кованых ножей Кронидур несколько выше). Хотя есть и заслуживающие большего внимания экземпляры из стали АТС-34 или Х12МФ, но устойчивость к коррозии гораздо ниже, чем в Cronidur.

Также владельцами было отмечено, что сталь легко правится/затачивается, имеет прочность, гибкость и вязкость лучше, чем у большей части устойчивых к коррозии сталей. Из недостатков – как показала практика, сталь можно легко поцарапать.

Вывод

Для рабочего ножа свойства стали похожи на 440С: режет хорошо, правится быстро, кроме того Кронидур как нержавейка очень сильная. Для тех, кто готов закрыть глаза на то, что материал сильно царапается и его сложно очень сильно наточить – изделия из Кронидура более чем подойдут.

Предыдущая
НожиНож из вольфрама: износостойкий инструмент
Следующая
Боевые ножиНож разведчика НР2 для ближнего боя
Евгений Наставнёв
Евгений Наставнёв

Увлекаюсь ножами уже много лет. Собрал внушительную коллекцию клинков. Хочу поделиться своими накопившимися знаниями про самые часто используемые в жизни людей хозяйственно-бытовые инструменты.

Оцените автора
Ваш Нож
Добавить комментарий