Сronidur 30 EVO: сталь износостойкая и пластичная

Cronidur 30 представляет собой устойчивую к коррозии сталь мартенситного класса, созданную Energitechnic Essen Gmbx, хорошо зарекомендовавшей себя в авиационной и космической технике. Обеспечивает продолжительную остроту. Вследствие действия азота, в некотором количестве сохраняющегося в твёрдом составе, материал обладает довольно высокой для сталей данного вида коррозионной стойкостью.

Cronidur 30 EVO.
Нож из стали Cronidur 30 EVO.

Cronidur 30 EVO: характеристики

Имея в своём составе легированный азот (как правило, 0.3 C, 0.4 N, 15 Cr, 1 Mo, 1 Si), сталь характеризуется высокой прочностью и пластичностью. Хорошо держит тонкую кромку и имеет агрессивный рез. Эта сталь хорошо подходит для универсального, кухонного либо боевого ножа.

Плюсы и минусы для ножей

Для любого стального ножа из Cronidur характерен высокий показатель коррозионной устойчивости, отменная твёрдость при сбережении эластичности метала. При воздействии высоких нагрузок кромка клинка не крошится, а только сминается тонкая часть лезвия.

В общем, рез стали равен таковому в большинстве углеродистых сталей, что есть большой редкостью для нержавеющей стали.

Химический состав

Приблизительный состав и Химические элементы добавляют стали следующие свойства. Вмещение углерода и азота может варьироваться в определённых границах, но в большинстве случаев сплав имеет приблизительно такой состав:

  1. C – 0,25-0,35%. Углерод улучшает удержание кромки и повышает вязкость. Улучшает твёрдость и износоустойчивость. Снижает гибкость, значительно понижает антикоррозионные свойства.
  2. Cr – 14,0-16,0%. Хром увеличивает твёрдость, устойчивость к растяжению и плотность. Повышает сопротивляемость коррозии (вмещение более 11% делает из железа нержавейку).
  3. Mn – 1,00%. Марганец позволяет увеличить прокалываемость, износоустойчивость и вязкость. Употребляется как раскислитель и дегазификатор для изымания кислорода при плавлении сплава. При большем вмещении сплав становится тверже и хрупче.
  4. Si – 1,00%. Кремний увеличивает прочность, употребляется как раскислитель и дегазатор для изымания воздуха при плавлении материала.
  5. Ni – 0,5%. Никель поднимает ударную вязкость, прибавляет коррозионную стойкость, снижает твёрдость.
  6. N – 0,30-0,5%. Азот применяется на замену углероду в стальной матрице (функциональное назначение атомов азота аналогично атомам углерода, но они обладают свойствами коррозионной стойкости).
  7. Mo – 0,85-1,0%. Молибден увеличивает степень твёрдости, прочности, прокалываемости и плотности, обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Расшифровка

Обозначение в названии стали Evo означает, что такая сталь была термически обработана с использованием HT протокола.

Свойства

Сталь Cronidur 30 имеет хорошие рабочие свойства, подробнее о которых далее.

Механические

Сплав Cronidur evo имеет нижеизложенные механические параметры:

  • твёрдость (по шкале Роквелла) >58;

    Cronidur 30 EVO.
    Cronidur 30 EVO для ножей.
  • предел текучести (МПа) – 1850;
  • предел прочности при растяжении (МПа) – 2150;
  • относительное удлинение при разрыве (%) – 3;
  • вязкость разрушения (МПа √м) >20.

Физические свойства

Сталь имеет следующие физические свойства:

  • отожжённое состояние – 7,72 г/см3;
  • закалённое состояние – 7,67 г/см3.

Рекомендации по обработке

Сплав может быть применён для изготовления ножей шредеров и размалывающих роторов в машинах для вторичной переработки сырья, устройствах порционного разделения в пищевой индустрии.

  1. Мягкий отжиг. Равномерно нагреть сталь до температуры 780-8200 С. Выдерживать около 8 часов, в результате твёрдость должна составлять 200-250 по шкале Бринелля.
  2. Отжиг для устранения напряжений. Нагрев выполняется при температуре 600-6500 С. Необходимо выдерживать деталь примерно 2 часа и потом охладить её до 3500 С. Затем охладить на воздухе при постоянной температуре.
  3. Закалка. Аустенитизация проходит при температуре 1000-10300 С. При закалке сложных деталей выполняется выравнивание при температуре 750-7800 С. Закалка в вакууме требует установки парциального давления азота 100-200 мбар, для избегания удаления азота либо наоборот, азотирования в граничном слое.
  4. Охлаждение. Осуществляется после закалки в масле. Вакуумная термообработка требует поддержание давления в 5 бар.
  5. Отпуск. При закале с температурой свыше 10000 С, сразу после резкого охлаждения до комнатной температуры должно быть произведено глубокое охлаждение при температуре свыше 10000 С. Одновременно с этим должна быть задана температура не менее -800 С и после полного охлаждения произведена выдержка как минимум 60 мин. Затем, для приобретения конечных свойств, дважды делается отпуск на протяжении 2 часов.

Применение

Благодаря высокой коррозионной стойкости из материала изготавливаются режущие инструменты высокого качества. Однородность структуры и равномерное расположение нитридов и карбонитридов обеспечивает высокую способность резки и высокую надёжность.

Из Кронидура можно изготавливать ножи с высокой прочностью.

  1. В авиационной индустрии такой материал обеспечивает прекрасные характеристики в условиях экстремальных температур, а также при больших нагрузках в агрессивной среде. Эксплуатация Cronidur позволяет значительно расширить срок работы деталей, их надёжность и эффективность, что окажет влияние на снижении эксплуатационных издержек. Сталь такого рода идёт на изготовление двигателей, трансмиссии, подшипников вертолётов и прочей авиатехники.
  2. В медицине Cronidur можно использовать для изготовления режущего и колющего хирургического инструмента, ножниц, игл для инъекций. Сталь хорошо поддаётся обработке, полировке, принимая оптимальное качество поверхности, а также обладает высокой стабильностью размеров после обработки.
  3. Самой распространённой отраслью, в которой применяется Кронидур, является изготовление подшипников. Продукция из этого сплава соответствуют жёстким требованиям производителей, чьё оборудование должно обладать высоким уровнем надёжности и эффективности. Например, подшипники в насосных автоматах должны исполнять свою работу в тяжёлых условиях и быть надежными.

Аналоги

Нержавейка Cronidur 30 evo имеет великолепные характеристики, по этой причине прямых конкурентов у неё нет. Из слов производителей, подшипники из этого материала служат в 5-10 раз дольше, чем из стали 440С.

В России аналогов этой стали нет, по структуре самые похожие материалы типа 65Х13 и 65Х14ТС. Из иностранных – уместно сравнение с Альберт-Дювалевской XT15N. Если сопоставить с самой популярной в российской промышленности 95Х18, то по сравнению с ней Cronidur обладает при похожей результирующей твёрдости (59-60):

  • прочностью: более высокой почти на 25-30%;
  • ударной вязкостью: в два раза выше;
  • стойкостью от трещин: в три раза выше;
  • гибкостью: в 4-5 раз выше.

При результирующей твёрдости 61-62 механические свойства чуть ниже, но, не принимая во внимание это, оказываются лучшими, чем в 95Х18.

Отзывы владельцев ножей

Пользователи ножей из этой стали отмечают высокую пластичность, удержание заточки на среднем уровне (для кованых ножей Кронидур несколько выше). Хотя есть и заслуживающие большего внимания экземпляры из стали АТС-34 или Х12МФ, но устойчивость к коррозии гораздо ниже, чем в Cronidur.

Также владельцами было отмечено, что сталь легко правится/затачивается, имеет прочность, гибкость и вязкость лучше, чем у большей части устойчивых к коррозии сталей. Из недостатков – как показала практика, сталь можно легко поцарапать.

Вывод

Для рабочего ножа свойства стали похожи на 440С: режет хорошо, правится быстро, кроме того Кронидур как нержавейка очень сильная. Для тех, кто готов закрыть глаза на то, что материал сильно царапается и его сложно очень сильно наточить – изделия из Кронидура более чем подойдут.

Предыдущая
СтальНож из ламинированной стали: плюсы, минусы и разновидности
Следующая
СтальСталь S110V: баланс между твердостью и стойкостью
Евгений Наставнёв
Евгений Наставнёв

Увлекаюсь ножами уже много лет. Собрал внушительную коллекцию клинков. Хочу поделиться своими накопившимися знаниями про самые часто используемые в жизни людей хозяйственно-бытовые инструменты.

Оцените автора
Ваш Нож
Добавить комментарий